Spoločnosť BMW Group spúšťa využívanie Virtual Factory (Virtuálny závod). Plánovači výroby neustále upravujú možnosti jednotlivých postupov v digitálnych dvojičkách viac ako 30 výrobných závodov, aby urýchlili plánovanie výroby na celom svete. To, čo si kedysi vyžadovalo niekoľko týždňov reálnych úprav a testovania, je teraz možné presne simulovať vo Virtual Factory spoločnosti BMW Group. Aby sa vytvorili optimálne podmienky pre nadchádzajúce uvedenia […]
Menej ako 1 min. min.
Spoločnosť BMW Group spúšťa využívanie Virtual Factory (Virtuálny závod). Plánovači výroby neustále upravujú možnosti jednotlivých postupov v digitálnych dvojičkách viac ako 30 výrobných závodov, aby urýchlili plánovanie výroby na celom svete. To, čo si kedysi vyžadovalo niekoľko týždňov reálnych úprav a testovania, je teraz možné presne simulovať vo Virtual Factory spoločnosti BMW Group. Aby sa vytvorili optimálne podmienky pre nadchádzajúce uvedenia na trh v závodoch, BMW Group integruje do svojej globálnej výroby do roku 2027 viac ako 40 nových, alebo modernizovaných vozidiel. Najprv sa tak urobí virtuálne, čo zabezpečí okamžitú stabilitu v závodoch. Predpokladá sa, že Virtuálny závod spoločnosti BMW Group v budúcnosti zníži náklady na plánovanie výroby až o 30 percent.
Virtuálne plánovanie predstavuje kľúčový prvok platformy BMW Group iFACTORY a zahŕňa širokú škálu nástrojov. Inteligentné prepojenie údajov o budovách, zariadeniach, logistických údajoch, údajoch o vozidlách a dokonca aj 3D simulácii manuálnych pracovných procesov vytvára digitálne dvojčatá všetkých závodov BMW Group na celom svete. V priemyselnej 3D metaverzovej aplikácii založenej na NVIDIA Omniverse možno vykonávať simulácie v reálnom čase, čo umožňuje virtuálnu optimalizáciu rozloženia, robotiky a logistických systémov. Virtuálny závod BMW Group sa neustále rozširuje o generatívne a agentické funkcie a asistentov umelej inteligencie.
Digitálne, automatizované, rýchle: Kontroly kolízií pre nové modely vozidiel
Pri každom uvedení nového modelu na trh treba overiť, či sa nový produkt zmestí na výrobnú linku a v žiadnom bode nekoliduje s okolím. Vo virtuálnom závode skupiny BMW je táto kontrola kolízií digitálna, automatizovaná a rýchla, pričom sa využívajú konštrukčné údaje v kombinácii s 3D skenovaním. Pohyb a rotácia vozidla na výrobných linkách sa presne simulujú, čo umožňuje systému automaticky kontrolovať možné kolízie. To, čo teraz trvá virtuálnej simulácii len tri dni, si predtým vyžadovalo takmer štyri týždne reálneho testovania.
V minulosti musela karoséria skutočného vozidla manuálne prechádzať cez výrobné linky, často počas niekoľkých víkendov, aby sa identifikovali potenciálne kolízie. V lakovni si tento proces niekedy vyžadoval úplné vyprázdnenie a vyčistenie nádrží na lakovanie, do ktorých sa karosérie vozidiel ponárajú, aby získali základný náter. Náklady a časové investície na to boli obrovské.
Rastúci počet škálovateľných aplikácií
Virtuálny závod BMW Group sa rýchlo vyvíja a umožňuje škálovanie čoraz väčšieho počtu aplikácií. Okrem virtuálnych, automatizovaných kontrol kolízií to zahŕňa aj simuláciu človeka pre optimalizáciu manuálnych výrobných krokov a automatickú identifikáciu máp okolia z existujúcich 3D skenov pre inteligentné dopravné systémy.
PR: Milan Stupka
redakcia PremiumNews
The post BMW Group spúšťa využívanie Virtual Factory (Virtuálny závod) first appeared on Premium NEWS™.
